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一、高溫季節(jié)混凝土施工措施

（一）、混凝土的配置、攪拌和運輸

1、原材料儲存、降溫要求：

⑴應對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。

⑵采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在攪拌水中加碎冰來降低拌和水溫。

⑶ 水泥進場后應放置不小于7天，以降低水泥進入攪拌機的溫度。

2、混凝土配合比設計應考慮坍落度的損失（如汽車運輸、泵送等）。

3、攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。應經常測定混凝土的坍落度，調整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。

4、混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據氣溫適當增加坍落度。

5、宜盡可能在棚內或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。當設計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30℃。

6、砼罐包裹隔熱材料隔熱，同時盡量縮短砼運輸時間，白天高溫時要在罐體外灑水降溫。

（二）混凝土的澆注

1、高溫期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑。混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。

2、澆筑場地的泵管等應采取覆蓋遮陰的方法降低泵管溫度，同時在澆筑前可將泵管外灑水，泵管內澆筑前先通水，再泵送同標號的混凝土砂漿，以對泵管濕潤和降溫。

3、混凝土澆筑宜選在夜間溫度較低的時間內進行。

4、澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。

5、應加快混凝土的修整速度。修整時，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。

6、混凝土澆筑前應將模板或混凝土結合面噴水潤濕。澆筑宜連續(xù)進行。

7、人員設備、備用設備配備充分，配備柴油發(fā)電機一臺，以防臨時停電。

（三）混凝土的養(yǎng)護

1、各工點應根據各自的水源及交通狀況制定保濕養(yǎng)護用水的具體措施，保證水源到達各施工點。

2、混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋，并經常灑水，保持潮濕狀態(tài)7天。保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。

3、夏季施工混凝土保濕養(yǎng)護至關重要，直接影響到混凝土的強度及耐久性。工區(qū)負責人安排專人負責，盯崗到位。工點主管施工員、質檢員至少每日檢查一次。

4、各工點必須制作混凝土養(yǎng)護標牌，在混凝土澆筑完畢后，在養(yǎng)護標牌上注明開始養(yǎng)護時間、結束時間。

（四）質量檢驗

1、混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并作好檢查記錄。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質量，否則應停止施工。

2、混凝土熱期施工除應留標準條件養(yǎng)護的試件外,還應制作相同數(shù)量的試件,并將其置于與結構相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,檢查混凝土強度以指導施工。

3、在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。

4、在混凝土的澆筑過程中，應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。

二、施工質量保證措施

為及時應對后場和前場的突發(fā)事件，特采取以下質量保證措施：

1、 為及時處理混凝土在泵送過程中出現(xiàn)的堵管、爆管等問題，配備管工人員1~2組，在短的時間內疏通泵管，以保證泵送的順利進行。堵管處理的具體方法如下：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；查明堵塞部位，用木槌敲擊等方法，將混凝土擊松后，重復進行正反泵，排除堵塞。當上述兩種方法均無效時，應拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內的空氣，方可擰緊接頭。

2) 預備2~4輛混凝土運輸車作機動安排。預備1臺柴油泵停放在施工現(xiàn)場備用，并配一名泵工作靈活安排。

3) 混凝土運輸車隨車攜帶一定數(shù)量的大橋專用高效減水劑（二次添加用），當混凝土坍落度損失較大時，用其調節(jié)坍落度以滿足施工要求。

4) 配備輔助生產的柴油發(fā)電機一臺（以防停電），配備一臺輔助生產的抽水泵（以防停水）。